miércoles, 30 de mayo de 2012


ANDAMIOS



“Se define como andamio a una estructura provisional que sustenta plataformas de trabajo para operarios, materiales y herramientas en varios niveles, que se emplea en faenas de construcción, transformaciones, reparación, mantención o demolición de edificios, obras civiles e instalaciones industriales; además existen otros usos no relacionados con la construcción.”

Norma Chilena Oficial NCh 997.Of 1999

Si bien existen andamios hechos o clasificados según su uso, estos deben cumplir con requisitos mínimos según la Ordenanza general de urbanismo y construcción:

  • Dejar una altura mínima libre en vías publicas de 2.50 m.

  • El primer piso estará construido por tablones unidos entre sí con sus junturas tapadas con listones o charlatas y con un borde de 0,30 m de alto por los costados, para impedir la caída de los materiales.

  • El ancho del andamio no será mayor que el de la acera, disminuido en 0,50 m.

  • En la construcción de los andamios deben considerarse las fuerzas verticales y horizontales y deben disponerse los contravientos necesarios.

  • Deben ser construidos con elementos sanos y ejecutados por personas idóneas; ser resistentes y seguros contra desplazamientos laterales y mantenerse así. No deben quedar clavos salientes, ni elementos salientes, débilmente clavados.

  • Para cargas pesadas o alturas mayores de 12 m se usarán andamios especialmente reforzados y se acompañarán sus planos y cálculos justificativos de acuerdo con las normas oficiales.

  • Las empresas constructoras podrán pedir que los planos que presenten sean declarados tipos, a fin de ser empleados en otros casos similares. Para justificar el uso de estos planos tipos, el interesado deberá acompañar un certificado del profesional a cargo de la obra, como que son enteramente aplicables.
 El andamio debe mantenerse en perfectas condiciones de estabilidad y de conservación durante todo el tiempo de ejecución de la obra y dispuesto de modo que se eviten molestias y perjuicios a los transeúntes y propiedades vecinas.



Los andamios pueden ser clasificados según:

Material predominante

  • Andamio de madera.
  • Andamio metal.
  • Andamio mixto.

Según forma de apoyo

  • Andamio de apoyo simple.
  • Andamio anclado andamio volado.
  • Andamio colgante.
  • Andamio de plataformas autoelevada.
  • Según su uso.
  • Andamio de fachada.
  • Andamio estructural.
  • Andamio de circulación.
  • Andamio para actos públicos.
  • Andamio de interior.

Según sistema

  • Andamio de doble pie derecho.
  • Andamio metálico tubular.
  • Andamio  metálico modular.
  • Andamio colgante.
  • Andamio de plataforma autoelevadora.


Según carga


Partes de un andamio


Andamio metálico modular apoyado

Se encuentra compuesto por: cabezales, diagonales, plataforma de trabajo y accesorios de seguridad apoyada en el piso y arriostrado a la fachada.

Placa con husillo

  • Es una base regulable sobre la que se inicia el montaje de los cuerpos de andamios, esta base permite nivelar la estructura y lograr un buen apoyo en el suelo.

Soporte de inicio

  • Elemento que une la placa de apoyo con el resto de la estructura.

Marco

  • Estructura metálica modular prefabricada compuesta por dos pie derecho, uno o más travesaños, refuerzos para asegurar su rigidez y elementos de unión.




Plataforma

  • Superficie horizontal que soporta directamente la carga admisible considerando operarios, herramientas y materiales.

Esta plataforma debe estar instalada entre dos marcos, puede estar formada por mas de un elemento, los cuales deben estar provistos de un seguro que impida su movimiento y que el viento pueda levantarlas o volcarlas, la separación en los pisos no deben ser superior a 25 mm.

Baranda

  • Elemento longitudinal y/o transversal fijada a las caras interiores de los pie derecho y tendido en los costados expuestos de la plataforma de trabajo destinado a prevenir la caída de los operarios.
La baranda debe estar formada por un elemento superior, ubicada aproximadamente a 1 metro por encima de la plataforma y un elemento intermedio ubicado de forma que los espacios entre el rodapié y este elemento intermedio y entre este y la baranda superior sean igual o menor a 470 mm.

Rodapié

  • Elemento longitudinal y/o transversal fijado a las caras interiores de los pies derechos y apoyados directamente en los costados expuestos de las plataformas de trabajo, su función es impedir que caigan herramientas o materiales que se encuentren en la plataforma. El rodapié debe ser rígido y tener una  altura de al menos 150 mm. sobre la plataforma.

Diagonal

  • Pieza oblicua destinada a rigidizar el andamio frente a solicitaciones horizontales, se instala uniendo dos pie derecho consecutivos.

Anclaje y amarra

  • Conjunto de elementos rígidos definidos y ubicados según proyecto, que permiten asegurar y estabilizar el andamio evitando movimientos de este. El anclaje debe ser un elemento fijado a la fachada en forma mecánica.


                  

                    Andamio metálico modular en volado





La única diferencia con mención a sus partes con el sistema de andamio anterior (Andamio metálico modular apoyado) es su sistema de anclaje o amarra, ya que este es ubicado según proyecto, la función de este es asegurar y estabilizar el andamio, evitando con esto movimientos no deseados. El anclaje debe ser un elemento fijado a la fachada en forma mecánica así asegurando el agarre a la estructura de forma firme y correcta.

Andamio de plataforma autoelevadora


Este tipo de andamio esta compuesto básicamente por una plataforma de trabajo, estructura de apoyo, y un sistema mecánico de desplazamiento vertical.

Partes de dicho sistema de andamios

Base

  • Esta es regulable para lograr su nivelación, sobre la que se apoya cada mástil

Mástil

  • Estructura metálica vertical sobre la cual se apoya y desplaza la plataforma de trabajo.

Anclaje a la fachada

  • Conjunto de elementos rígidos definidos y ubicados según proyecto, que permiten asegurar y estabilizar el mástil evitando movimientos de este.

Vigas horizontales

  • Vigas que estructuran la plataforma, son los elementos que rigidizan y soportan las cargas de la plataforma de trabajo.

Chasis

  • Estructura metálica sobre la que se apoyan los grupos motrices.

Grupo motriz

  • Son los motores eléctricos solidarios a la estructura que accionan los piñones del sistema de desplazamiento de la plataforma.

Plataforma

  • Superficie horizontal que soporta directamente la carga admisible considerando operarios, herramientas y materiales.

Riesgos de accidentes y sus causas probables


  • Ancho insuficiente de la plataforma de trabajo.
  • No contar con la barandilla de seguridad.
  • Acceso a la plataforma trepando por la estructura.
  • Separación excesiva entre el andamio y la fachada.
  • Movimiento de la plataforma por falta de amarras.
  • Daño de la plataforma por exceso de carga.
  • Deslizamiento en las escaleras de acceso a la plataforma.
  • Superficie de plataforma incompleta.
  • Personal en estado de intemperancia o actitud inadecuada para realizar trabajos en altura.
  • Personal con condiciones de salud incompatibles para el trabajo en altura.

CAÍDA DEL ANDAMIO

  • Asentamiento de la base donde se apoya el andamio.
  • Colapso por carga mayor a la de diseño.
  • Modificación de los elementos estructurales sin consulta técnica.
  • Anclajes y amarras incompletos.
  • Arrostramientos incompletos.
  • Vientos de velocidad mayor a la especificada para el diseño.

CAÍDA DE OBJETOS

  • Acopio inadecuado de materiales.
  • Falta de rodapiés.
  • Descuido con herramientas.

CONTACTOS ELÉCTRICOS

  • Falta de tierra en equipos y herramientas eléctricas utilizadas sobre el andamio metálico.
  • Falta de protector diferencial.
  • Contacto accidental de línea eléctrica con estructura de andamio.
  • Inducción eléctrica por cercanía a línea de alta tensión
  • Falta de implementos de seguridad para trabajar en obras eléctricas sobre andamios.
  • Cables de alimentación eléctrica en mal estado (andamios colgantes y autoelevadores).

SOBREESFUERZOS DEL TRABAJADOR

  • Combinación de postura fuera del rango de confort con acciones de levante o traslado de peso.
  • Acciones de fuerza por sobre los limites permitidos.


RECOMENDACIONES GENERALES

Es imprescindible solicitar al proveedor las condiciones propias de montaje, uso, mantención y seguridad, específicas para operar el andamio.

Recomendaciones previas al montaje

  • Definir la necesidad de uso del andamio, para queesté perfectamente adaptado a su utilización.
Datos a tener en cuenta: cargas, configuración del inmueble, interferencias en longitud y altura, tipo de trabajo a realizar, solidez del suelo, protecciones especiales, apoyos en zonas inferiores, tipos de amarres a utilizar, programa de entregas, acceso a obra, espacio de descarga de material.
  • Inspección ocular del terreno y sus obstáculos.
  • Contar con un proyecto de andamios que consulte el cálculo estructural de este, para las solicitaciones que tendrá durante su utilización.
  • Realizar una inspección de los elementos que forman el andamio.

Recomendaciones de seguridad peatonal

En el caso de andamios montados en zonas de tránsito público, se deben considerar las siguientes recomendaciones:

  • Los andamios deben tener una protección de seguridad en el segundo nivel que permita proteger a los peatones de eventuales caídas de materiales o herramientas.
  • Se debe cercar la zona de andamios para que los peatones transiten fuera de ella.
  • Se debe señalizar claramente la zona de tránsito.
  • Informar a los responsables de comercios, talleres, viviendas, etc., sobre la instalación del andamio y del tiempo estimado para su permanencia.




Revisión previa al montaje

  • Las piezas que componen el andamio deben ser revisadas antes de cada montaje.
  • No se deben trasladar de una obra a otra sin pasar previamente por un control que lleve a cabo un mantenimiento o verifique el correcto estado de ellas.
  • Como criterios generales se aconseja verificar la recepción de todas las piezas, condiciones de los elementos soldados, posibles deformaciones que impidan u obstaculicen el montaje.

RECOMENDACIONES PARA EL TRANSITO Y TRABAJO SOBRE ANDAMIOS


  • Minimizar los recorridos por andamios.
  • Eliminar elementos que obstruyan el transito en el andamio.
  • Tener acceso seguros al andamio en los diferentes niveles.
  • No correr.
  • Transitar con elementos de protección personal.
  • Subir solo por las escaleras dispuestas en el andamio.



  • Conectar arnés a línea de vida, la línea de vida es obligatoria en andamios colgantes.
  • Acopiar los materiales que se van a utilizar en formaordenada y en las zonas asignadas.
  • Los operarios que trabajen en andamios colgantes o en volado solo deben emplear arnés que cumplan con la norma NCh1258 afianzados a una línea de vida fijada a estructura independiente del andamio.
  • No trabajar en más de un nivel en la misma vertical de un andamio.
  • No sobrecargar la plataforma con materiales.


DESMONTAJE


  • Encargar el trabajo a personal calificado para esta tarea.
  • El personal debe contar con todos los elementos de protección personal requeridos.
  • Durante el proceso de desmontaje siempre utilizar el arnés conectado a una línea de vida.
  • Cercar la zona donde se esta desmontando el andamio, para impedir el tránsito en ella.

 

CUBRIMIENTOS PARA ANDAMIOS


Según la norma NCh997 el cubrimiento de andamios se debe generar con cortinas el cual debe ser instalado adosado a la parte externa de los andamios, esto ayuda a evitar la proyección de partículas hacia la zona de circulación o trabajo.

Objetivos que debe cumplir dichas cortinas:

  • Proteger del sol a quienes trabajan en la plataforma.
  • Evitar la salida de polvo al exterior de la obra.
  • Evitar el sol en trabajos de estucos o enchapes.
  • Dar seguridad a las personas, disminuyendo la posibilidad de vértigo.
  • Utilizarlo como medio publicitario.


FUENTE

Norma Chilena Oficial NCh 997.Of 1999











domingo, 27 de mayo de 2012

Moldajes


Moldajes 

Un aporte importante dentro de una construcción es la que entregan los sistemas de moldajes, estos si bien no se encuentran normados bajo la Ordenanza General de Urbanismo y Construcciones existen especificaciones, proyectos y diseños que se deben respetar según los proveedores de estos sistemas.

Para entregar una definición breve de que son los “sistemas de moldajes” se puede decir que es una estructura temporal capaz de soportar la carga propia del hormigón fresco y sobrecargas de personas, equipos etc., su característica más importante es controlar la posición del hormigón, alinear, moldear y dar tamaño especificado a una forma deseado.

Según su uso (requerimiento)
  • Moldaje de muros
  • Moldaje de pilares
  • Moldaje de vigas
  • Moldaje de losas
  • Moldaje de formas

 Según su material de fabricación
  •  Moldaje de madera
  •  Moldaje metálico
  •  Moldaje mixto
  •  Moldaje de otros materiales


Según su forma de trabajo
  •  Moldaje manuportable
  •  Moldaje manejable solo con grúas
  •  Moldaje autotrepante
  •  Moldaje deslizante
  •  Moldaje colaborante

A continuación se van a mencionar las partes más importantes dentro de un sistema de moldaje según los más ocupados:


Panel
  • Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que estructuralmente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.


Conectores
  • Son elementos de unión de paneles que dan forma aun moldaje, son metálicos de fácil colocación y retiro


Separadores
  • El separador es un elemento dimensionado, cuya función es mantener el espesor del muro previo al hormigonado.


Tensores
  • Son elementos formados por una barra de fierro con fijaciones en sus extremos cuya función es mantener la estabilidad de las caras del moldaje durante el llenado de los muros, garantizando su espesor.


Alineadores
  • Son elementos cuya función es alinear los distintos paneles y garantizar la continuidad en la unión de los paneles del moldaje.


Aplomadores
  • Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar el moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).


Ménsula de trabajo
  •  Plataforma montada en los paneles de muro que genera una superficie de trabajo que consta de piso, barandas y rodapié.


Elementos fungibles
  • Corresponden a conos, tapones y separadores plásticos






Partes de un moldaje de pilares y columnas


Panel

·         Es una unidad que forma parte de una cara del moldaje, que es estructuralmente autosuficiente y no requiere de refuerzos externos.
Estos paneles tienen la opción de ajustarse a distintas medidas dentro del rango para el que fueron diseñadas.


Cuñas
  • Elementos metálicos cuya función es unir las caras del moldaje


Conector
  •  Elemento metálico cuya función es unir dos paneles en vertical.


Aplomadores
  •  Son elementos que se unen a los paneles, cuya función es aplomar el moldaje mediante un sistema regulable (mantener la posición determinada en el proyecto).


Elementos fungibles
  • Corresponden a conos y tapones.



Partes de un moldaje de vigas


Fondo de viga
  • Elemento horizontal que se apoya sobre vigas, en el que se montan los laterales de la viga.


Laterales
  • Elementos verticales que confinan la viga, pueden tener separadores, tensores y alineadores para mantener la geometría de la viga durante el hormigonado.


Viga de soporte
  • Son las vigas que se montan sobre los cabezales de las alzaprimas y son el soporte del fondo de viga.


Alzaprima
  • Elemento vertical compuesto por tubos, de altura regulable que sirve de apoyo a las vigas de soporte suelo las cargas que se generan sobre el moldaje de viga previo, durante y posterior al proceso de Hormigonado


Trípode
  •  Elemento metálico de tres patas, cuya función es mantener vertical la alzaprima.




Moldajes según forma de trabajo

Moldaje manuportable

Moldaje de muros, vigas, pilares o losas que se montan, descimbran y transportan a mano, sin necesidad de equipos.

Son moldajes cuyas partes son livianas y se deben armar y desarmar completamente en cada uso. En ningún momento el moldaje excede los límites de carga máxima definidos en la ley.



Moldaje autotrepante

Este sistema está basado en una gata hidráulica que permite movilizar moldajes de gran tamaño.

Este moldaje no requiere grúa para su uso y permite avanzar en forma discreta.

Este tipo de moldajes se está utilizando en el mundo de la construcción de edificios de gran altura.


                                                           Moldaje autotrepante

Este sistema está basado en una gata hidráulica que permite movilizar moldajes de gran tamaño.

Este moldaje no requiere grúa para su uso y permite avanzar en forma discreta.

Este tipo de moldajes se está utilizando en el mundo de la construcción de edificios de gran altura.





Moldaje colaborante

Son moldajes que quedan incorporados al elemento constructivo y cumplen con la función de ser moldaje y parte de la estructura.






DESMOLDANTES

Son agentes químicos que se aplican en las superficies internas de los moldajes cuya función es generar una capa antiadherente para evitar que el hormigón se adhiera a la superficie y facilite el descimbre.
Existen desmoldantes para moldajes con superficie de madera y metálica, los primeros son emulsiones en base a aceites y los segundos son agentes químicos que además de cumplir con la función de  desmoldante son inhibidores de la corrosión.

MATENCIÓN Y LIMPIEZA

La vida útil de los sistemas de moldaje está relacionada con los cuidados en el uso y con la mantención y limpieza de los elementos que lo forman.

La limpieza después de cada uso mediante un lavado a presión es de gran importancia para mantener el buen estado de los elementos, esta limpieza se debe realizar en obra al bajar los moldajes a su lugar de acopio después de cada uso.